Costumbre G104 G105 Proveedores, Empresa ODM

Parámetros técnicos

Artículo	0,38 mm	0,76 mm
Requisitos de apariencia
Apariencia	Película transparente acrómica o amarillenta con superficie nivelada sin rayones ni pliegues
1.2 Impurezas en forma de A y ampolla
<0,5 mm	Permitido existir de forma dispersa
> 0,5 mm 一 1,5 mm	No más de 8 unidades por cada rollo	No más de 5 por cada rollo
	Márcalos y agrega 1 m en cada lugar.
2.tamaño geométrico
2.1 Espesor (mm)	0,38 ± 0,015	0,76 ± 0,02
2.2 Uniformidad	La desviación transversal del espesor dentro de una distancia de 25 mm ~ E no supera los 15 um; La desviación transversal del espesor dentro de una distancia de 50 mm ~ E no supera los 20 um
2.3 Tolerancia de longitud (m)	No menos de la longitud etiquetada
2.4 Tolerancia de ancho (mm)	0-20
3.Contenido de humedad ( ％ )	0.35 一 0.55
4.Resistencia a la tracción (MPa)	≥20
5.Elongación a la rotura ( ％ )	≥200
6.Relación de neblina ( ％ )	≤0,6
7.Porcentaje de contracción (60 ~ C ／ 15 minutos)( ％ )	≤8

Observaciones adicionales:

El vidrio laminado de diferente uso tiene diferentes espesores de película intermedia.

Proceso de uso

Corte, limpieza y procesado de vidrio

La incisión del lado original deberá ser apropiada para cortar para brindar un efecto de pelado de bordes satisfactorio. La dimensión debe ser precisa sin una diferencia mayor de 2 mm para que no se produzcan ampollas debido a un borde irregular. El borde del vidrio cortado se pulirá y luego se limpiará con una arandela de lámina. La superficie de vidrio limpia no debe tener suciedad aceitosa residual u otras impurezas. La última etapa de la limpieza debe usar agua blanda para que no se produzcan rechazos debido a la baja fuerza de unión. El vidrio limpio debe secarse y colocarse para que se enfríe a temperatura ambiente antes de su uso.

Técnica de procesamiento

El ambiente de procesamiento debe tener una temperatura de 20 a 25 ℃ y una humedad del 25% (18 a 23% para el vidrio de automóviles) y debe estar totalmente cerrado y limpio sin polvo. Los trabajadores deberán llevar ropa antiestática. Antes de la fusión, la película de PVB se almacenará durante 24 horas en el entorno de la sala de fusión. Al fusionar, la película se extiende sobre vidrio y se alisa para fusionarla con vidrio, con un margen de recorte controlado de aproximadamente 2-3 mm. Los trabajadores deben tomar precauciones estrictas contra la superposición de películas y, al recortar, deben protegerse estrictamente de tirar de las películas para provocar la contracción del pegamento. Nunca use la mano directamente para sostener vidrio o película para producir huellas dactilares que causen ampollas y fallas en el adhesivo.

Proceso de precarga por vacío

Coloque el vidrio combinado en una bolsa de vacío o un anillo de goma de vacío, dibuje en frío durante 2-15 minutos, comience a calentar a 95 ℃ -105 ℃ y manténgalo presionado durante 20-45 minutos, enfríe a 60 ℃ antes de quitar la bolsa de vacío o el anillo de goma de vacío para completar la precarga . Mantenga la estanqueidad al vacío por encima de 650 mmHg en todo el proceso de precarga y tome precauciones estrictas contra las fugas de aire para que no se vea afectado el efecto de precarga y se produzcan ampollas en los productos terminados.

Proceso de método de laminación

Coloque el vidrio fusionado en el preformador para entrar en la primera compresión rodante, luego colóquelo en el termostato y comience la segunda compresión rodante, escape y selle el borde para terminar esta hilera. Después de salir del segundo rodillo, se supone que la circunferencia del vidrio tiene un anillo completo de tira transparente para sellar el borde para evitar que el gas en el autoclave fluya hacia atrás y produzca ampollas. Otras posiciones pueden tener opacidad uniformemente dispersa. El espacio del primer rodillo de goma debe ser aproximadamente 1,5 mm más pequeño que el espesor integral del vidrio y la presión debe ser de 0,4 a 0,5 Mpa. El espacio del segundo rodillo de goma será aproximadamente 2 mm más pequeño que el espesor integral del vidrio, y la presión será de 0.4-0.7Mpa. La temperatura de la superficie del vidrio cuando pasa por debajo del primer rodillo de goma debe controlarse estrictamente entre 20 ℃ -40 ℃ para que una temperatura demasiado alta no provoque un sellado del borde demasiado temprano y haga que el gas interior no se ventile; la temperatura de la superficie del vidrio cuando el vidrio sale del segundo rodillo de goma debe controlarse estrictamente como 50 ℃ -68 ℃. La temperatura de la superficie del vidrio debe controlarse de cerca para evitar temperaturas demasiado altas o demasiado bajas. Para producir, los operadores deben preparar el vidrio necesario y la película de acuerdo con la especificación del vidrio con anticipación para producir de la manera más continua posible, no sea que una fluctuación de temperatura demasiado violenta en el termostato debido a un intervalo prolongado haga imposible el control preciso de la temperatura de la superficie del vidrio, lo que influirá en la precarga. efecto y provocando ampollas en los productos terminados.

Proceso de producción de producto terminado con alta presión.

Coloque el vidrio que ha sido precargado y tiene ventilación de aire verticalmente en el soporte, con un tramo de vidrio superior a 5 mm. Después de poner el vidrio en el autoclave, selle la puerta, luego caliéntelo primero para que la temperatura en el autoclave alcance los 45 ℃, y caliente y presurice simultáneamente. En la primera etapa, la temperatura es de 60 ℃ - 80 ℃ - y la presión es de 0.6Mpa - 0.8Mpa. Mantenga la temperatura durante 40-60 minutos después de que alcance los 125 ℃ - 135 ℃ y la presión llegue a 1.10Mpa — 1.25Mpa. Luego deje reposar y enfríe a 40 ℃, y comience a descomprimir a presión barométrica para terminar la formación de alta presión. La temperatura de calentamiento, presurización y descompresión debe controlarse de cerca para evitar ampollas en el vidrio laminado.